Технология iMC бульдозера Komatsu D85EXi-18

Региональный совет Виктории успешно использует новейшие технологии позиционирования и управления машинами для более эффективного строительства ячеек свалок и управления отходами с меньшими затратами для налогоплательщиков.

В то же время компания пользуется возможностью знакомить своих рабочих и операторов с новыми технологиями, предоставляя им дополнительные навыки и опыт, которые они могут использовать в своей карьере.

В сентябре 2019 года компания Shire of Corangamite, расположенная к западу от Мельбурна на южном побережье Виктории, получила бульдозер

Komatsu D85EXi-18, оснащенный интеллектуальным управлением машинами (iMC), для работы на своей свалке в Нарогиде, региональной свалке Корангамита. .

Свалка занимает территорию площадью 39 гектаров, и ежегодно на ней перерабатывается около 32 000 тонн отходов, причем не только для жителей Корангамита, но и для соседних графств Варрнамбул, Колак-Отуэй и Южный Грампиан.

В засушливые летние месяцы бульдозер используется для строительства хранилищ отходов и прудов для сточных вод, которые должны быть построены в соответствии со строгими требованиями Управления по охране окружающей среды штата Виктория (EPA).

Кроме того, круглый год он используется для выталкивания и распределения отходов, ежедневно покрывая их 300 мм покровного материала, а затем закрывая отходы материалами, включая глину и верхний слой почвы, после заполнения каждой ячейки.

По словам Гленна Бусуттила, руководителя группы по переработке отходов компании Corangamite на региональной свалке Корангамит, бульдозер Komatsu iMC оказался очень успешным в обоих случаях.

«Когда мы строим новые ячейки, мы работаем над строгими проектными требованиями к их форме, таким как соотношение теста 3: 1, высота теста и высота, на которую может подниматься мусор».

За последние восемь лет компания Corangamite привлекла подрядчиков и геодезистов для выполнения работ по строительству ячеек, но теперь она может делать это, передавая проекты в бортовую систему бульдозера iMC, при этом бульдозер затем работает со скреперами и экскаваторами. которые также используются для строительства клеток.

Бульдозер iMC также использовался для укладки верхнего слоя, состоящего из 1,5 м глины, покрытого примерно 800 мм почвы и верхнего слоя почвы, для заполнения заполненной ячейки для отходов.

«На этот раз, когда у нас был проект, при выполнении этих работ с нами работал геодезист, который помогал калибровать машину и проверял все исполнительные данные, которые она создавала по ходу работы», — сказал Гленн.

«С этой технологией работа была намного быстрее. То, что раньше занимало 10 недель по строительству ячейки, мы выполнили примерно за шесть недель». 

Это повышение производительности на 40 процентов.

Технология iMC бульдозера также делает повседневную работу по захоронению отходов быстрее и эффективнее.

«Каждый день мы раскладываем полученные за день отходы, а затем засыпаем их слоем земли толщиной 300 мм. Технология может помочь в этом, убедитесь, что все это немного точнее», — сказал он.

«Одна из проблем с отходами заключается в том, что из-за их природы вы не можете вставлять колышки и веревки, поэтому обычно нам приходится каждый день укладывать валок глины, чтобы получить черновой уровень для работы. Если это сделает машина iMC, все будет намного быстрее и точнее.

«Кроме того, во время этого процесса бульдозер также может принимать объемы отходов, которые мы собираем, используя RL, чтобы предоставить нам исполнительную версию. Каждый месяц мы передаем их геодезистам, и, поскольку мы знаем объемы получаемых отходов, мы можем рассчитать степень уплотнения на участке, сколько отходов мы можем поместить на определенную территорию».

«Бульдозер iMC также предлагает потенциальные преимущества в области безопасности», — сказал Гленн. В настоящее время требования Агентства по охране окружающей среды и аудита означают, что геодезисту приходится ходить по отходам и обходить машины, выполняющие строительство ячеек.

Гленн сказал, что, хотя основной целью было работать более эффективно, сэкономить деньги и выполнить работу быстрее. Цель совета также заключалась в том, чтобы его собственные операторы и рабочие могли выполнять работу самостоятельно, а не поручать ее подрядчикам.

«Теперь они сами учатся использовать технологию GPS», — сказал он. «Все наши операторы — местные жители, и у них раньше не было возможности работать с этой технологией, у нас ее никогда раньше не было на наших машинах на полигоне».

«Эта возможность обучать наших местных жителей, наших муниципальных сотрудников действительно интересна. И им это очень нравится; теперь они чувствуют, что смогут эксплуатировать оборудование на различных объектах и ​​на высоком уровне в будущем», — сказал он.

Бульдозер iMC D85EXi-18 компании Corangamite заменяет другой Komatsu D85, который использовался в течение 13 лет и отработал около 15 000 часов.

«Мы остановили свой выбор на другом Komatsu, потому что тот всегда отличался хорошим обслуживанием и производительностью, плюс нам нужен был встроенный GPS».

«Эта технология полностью зарекомендовала себя для этого применения. И как только мы создадим собственную базовую станцию, что мы планируем сделать, это выведет нас на совершенно новый уровень», — сказал Гленн.

«Применение этой технологии позволяет нам обеспечить более эффективное управление отходами для наших налогоплательщиков и соседних муниципалитетов, это позволяет лучше использовать ресурсы и экономить деньги».

«Мы не хотим делать что-то дважды, потому что в первый раз все было не так; это пустая трата денег».

«Теперь наши операторы знают, как далеко нужно зайти в разбрасывании и уплотнении мусора, а также в проектировании земляных работ, потому что они могут сделать все правильно с первого раза и каждый раз. 

Для нас это большая экономия», — сказал он.